21世纪的造型、制芯技能进步的关键问题，应是开发无污染、少污染、出产成本低、节能节材和劳动条件好的造型、制芯工艺。因而，覆膜砂设备今后的发展方向应该是:(1)削减覆膜砂的环境污染，开发低游离酚、低发气、少污染的酚醛树脂，保护人类赖以生存的自然环境。(2)酚醛树脂代用品的研讨。因酚醛树脂价格昂贵，研发--种价廉物美的新式粘结剂是燃眉之急。(3)进一步研讨与改进酚醛树脂的流变性，不断进步树脂的反应、覆膜及固化特性。(4)研讨树脂合成过程中的功能控制，对树脂中大分子及小分子的合适级配也需进一步研讨，以进步树脂的强耐性和抗脱壳性。(5)进一步研讨旧砂的回用。随着我国覆膜砂用里的不断增大，许多厂家用里已达到数千吨以上，研讨覆膜砂旧砂的再生回用已具有严重的现实意义，这不仅能够进步覆膜砂的功能，而且还能节约成本，下降废物对环境的污染。(6)进一步下降覆膜砂的固化温度、削减固化时刻，这样既能下降能耗、进步工效，又能下降模具变形，进步型、芯尺寸精度。

　　混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。

　　用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。

　　化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。

　　用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散;用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。

　　用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。

　　让喷有一层细砂的蜡模在设定的室温下自然风干，但不能影响内部蜡模的形状变化。自然风干时间取决于产品本身的内部复杂性。精密铸件一次风干时间一般在5-8小时左右。

　　初次喷砂自然风干后，继续在蜡模表面涂工业胶，再喷第二层砂。第二层砂的粒径比之前的一层砂更大更粗。喷涂第二层砂后，让蜡模在设定的恒温下自然干燥。

　　在第二次喷砂和自然风干后，类比进行第三次喷砂、第四次喷砂和第五次喷砂。要求:-根据产品表面要求、体积大小、自重等调整喷砂次数。喷砂次数一般为3-7次。-每次喷砂的砂粒大小不同。通常后道工序的砂比前道工序的砂厚，风干时间也不一样。一个完整的蜡模上砂的生产周期一般在3~4天左右。