铸铁覆膜砂化学镀在表面处理上的应用

（1）镍-磷二元之合金镀层：硬度HV550~600，导电性好，焊接性好，耐蚀，用于IC顶盖，引线框架，模具，按钮等；

　　（2）高磷镍合金镀层，无磁性，大量用于电子仪器，半导体电子设备防电磁干扰的屏蔽层等。

　　（3）镍-硼-磷三元合金，镀层硬度HV680，用于压电陶瓷电极，传动装置，阀。

　　（4）镍-B-W硬度HV800，电子模具，触点材料等。

　　（5）45#钢齿轮面刷镀镍磷和镍钴合金金属，能显著地提高45#钢齿轮接触面。

非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属，在装饰和功能（例如电磁干扰屏蔽）两方面部重要。在许多场合下，许多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高温性能。所有这些塑料都比金属轻，而且更耐腐蚀，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰树脂等。需要导电性或电屏蔽的场合，塑料需要金属化，可用化学镀镍达到这个目的。

铸铝覆膜砂生产线常见的问题

铸件芯孔的排气不良不畅，树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统，提高排气效果；用高浓度或更粗的砂子代替原砂；使用低气量的不锈钢覆膜砂。

铸件内部的收缩涂层砂设备在高温下树脂燃烧产生的热量会降低铁水的凝固速度，从而导致收缩。使用冷冻的不锈钢覆膜砂；将内部冷却铁放入壳芯中。

脱壳：模具设计不合理，型芯箱温度不均匀，低温部分强度低而脱壳；不锈钢覆膜砂的熔点低，固化速度慢，热强度低。精选的树脂具有高熔点，快速固化速度和高热强度。

模具（型芯）表面松动：型芯射出的压力过高或过低；模具排气不畅；由于箱体表面之间的缝隙大，模具流砂；型砂生产线流动性差或渗透性差。沙压可改善排气系统并防止窒息；使用小的变形材料作为芯盒；替代具有良好流动性和渗透性的不锈钢覆膜砂。

形状（型芯）变形，的模具未均匀加热或型芯壁厚差大，间接导致冷却过程中的收缩；使用固化收缩率大的树脂。芯缝填料变形或砂芯存放不均匀；不锈钢覆膜砂高温性能差；过大的浇注压力改善了模具结构，使温度分布均匀。用造型托盘存放砂芯；使用固化收缩率小的树脂；使用耐高温低膨胀涂层砂；改进的浇注系统使用无压力型。

如何解决铸铝覆膜砂结块

覆膜砂的工艺是将粉末状热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热后固化，开发出覆膜砂是由热塑性酚醛树脂与潜在固化剂和润滑剂通过一定的涂覆工艺制成的，加热覆膜砂时，覆膜砂表面的树脂熔化，熔融树脂线性结合，这种结构很快转变成不熔化的结构，从而固化覆膜砂。

因为这是一种粉末，在夏天，因为空气中的湿度比其他季节高，而覆膜砂本身就是一种固化剂，因此在夏天增加了高温，原来的粉末化覆膜砂又被固化了，也就出现了所谓的结块现象。

所以应该被储存在相对避光、干燥的环境中，这样覆膜砂就不会再出现这种结块现象。