覆膜砂设备技术发展

作为一种先进的铸造设备，以国内的市场前景广阔，据统计中国现在的覆膜砂生产厂家近千家，但是各企业之间的生产能力差距加大，主要的原因还是生产设备技术上的差距。新型覆膜砂设备操作简单，品质优越，生产的产品质量较高，大大降低了不合格率从而减少了生产成本，所以覆膜砂厂家要想提高生产率就一定要从设备上得以普及。

目前国内的覆膜砂设备的生产技术大体上已经趋于完善，在部分生产上甚至可以达到水平，但是还是有一些方面是存在不足的，设备改进技术还是应该继续向前迈进的，这样才有利于以后的长远发展。随着铸造新技术的发展，覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂生产技术也有了很大的提高。覆膜砂的树脂加入量己从原来的2－3%降至1.5－1.7%。由于树脂加入量低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产成本。

不锈钢覆膜砂生产线常见的问题

1.铸件芯孔的排气不良不畅；树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统，提高排气效果；用高浓度或更粗的砂子代替原砂；使用低气量的覆膜砂。

2.铸件内部的收缩涂层砂设备在高温下树脂燃烧产生的热量会降低铁水的凝固速度，从而导致收缩。使用冷冻的覆膜砂；将内部冷却铁放入壳芯中。

3.脱壳：模具设计不合理，型芯箱温度不均匀，低温部分强度低而脱壳；覆膜砂的熔点低，固化速度慢，热强度低。精选的树脂具有高熔点，快速固化速度和高热强度。

4.模具（型芯）表面松动：型芯射出的压力过高或过低；模具排气不畅；由于箱体表面之间的缝隙大，模具流砂；型砂生产线流动性差或渗透性差。沙压可改善排气系统并防止窒息；使用小的变形材料作为芯盒；替代具有良好流动性和渗透性的覆膜砂。

如何解决覆膜砂使用过程中的不平整度问题

铸钢件中覆膜砂的光滑度与多种原因有关，覆膜砂的耐高温性越好，铸件就越光滑，需要在铸件中加入一些高温添加剂，以便铸件变得越来越光滑。

覆膜砂工艺有冷工艺和热工艺两种，冷法是用乙醇溶解树脂，向覆膜砂中加入，这是包裹铸铁覆膜砂的两种材料，加热方法是将覆膜砂预热至一定温度，熔化树脂，搅拌树脂包裹覆膜砂，加入和水溶剂、润滑剂冷却、粉碎、过筛。

实上，有许多方法可以解决覆膜砂铸件的不光滑问题，只需注意铸件不光滑的原因，然后做出适当的补救措施，这样我们就能正确处理出现的问题。