铸钢覆膜砂具有综合铸造性能

铸钢覆膜砂是一种具有优良高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂产品，铸钢覆膜砂具有强度高、流动性好、固化速度快、SiO2含量多、耐高温性强、发气量低、流动性好等特点，是一种广泛应用于阀壳、缓冲器接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料。

铸钢覆膜砂在生产过程中钢液的浇注温度较高，所以原砂对耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98%，而且还要特别注意原砂的粒度和分布，国内较为成熟的原砂选用经验大多借鉴了龙口绿砂经贸有限公司生产的铸钢覆膜砂，选用耐火度高达1900-2000℃的特种人造砂，不仅粒形好，有效防止化学粘砂，而且角形系数小、粒度适中，可以使砂粒更接近圆形，在相同树脂加入量的情况下树脂膜更厚，有利于砂芯强度的提高。

覆膜砂粒度要求有哪些

粒度：所用原砂粒形因为圆形,即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时，树脂的加入量少，发气量低，流动性好。

siO2含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90%。

含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。

碱性氧化物少：原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。

覆膜砂（壳型）对原砂要求较高

覆膜砂（壳型）对原砂要求较高，一般选用天然硅砂，也可用错砂、铬铁矿砂、或其他类似的耐火材料及混合砂等。

粒度：主要取决于产品的使用要求，一般可选用140/70、70/140、100/200目的细砂。从减少树脂的加入量角度看，原砂粒度宜相对集中，但过于集中会加剧硅砂高温状态下的膨胀量，造成脉纹缺陷，故一般选择分布在相邻4一5个筛上(四筛砂为宜），在不影响铸件表面粗糙度的前提下尽可能选用粗的砂子，这有利于减少树脂加入量和覆膜砂的发气量，并减少其脱壳倾向，且可以保证壳型砂具有较高的福度，活当的诱气性和流动性。