导致铸造覆膜砂结块的原因是什么

在行业中经常会使用到铸造覆膜砂，随着气温变暖，覆膜砂会在一定程度上出现结块的现象，下面铸造覆膜砂来简单介绍下为什么容易出现结块的一些原因。

覆膜砂的工艺是将粉末状热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热后固化，开发出覆膜砂是由热塑性酚醛树脂与潜在固化剂和润滑剂通过一定的涂覆工艺制成的，加热覆膜砂时，覆膜砂表面的树脂熔化，熔融树脂线性结合，这种结构很快转变成不熔化的结构，从而固化覆膜砂。

面对缺陷覆膜砂厂家有补救的方式

　　任何产品的生产过程我们都希望是完*的，但是一些无法避免的事情还是会存在的，有些小问题是可以进项补救的，不是大家想象中的那么严重，覆膜砂厂家今天就和大家讲一讲在它的生产过程中出现缺陷的补救方式吧！

　　1.覆膜砂铸造的铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映：

　　涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂。

　　涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

　　高温液体金属被氧化与涂料和覆膜砂铸造的铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

覆膜砂模具工艺：

1、铸件处理和检验，铸件处理包括清理型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，以及热处理、变形、防锈处理和粗加工等。

2、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；

3、铸型准备，铸型按所用材料可分为砂型、陶瓷型、泥型、金属型、石墨型等，按使用次数分为一次性型、半长期型和长期型。

射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

1、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

2、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

3、立柱部件：要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

4、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。