使用覆膜砂设备过程中的故障

型芯变形和断裂模具加热不均匀，或者型芯壁厚不同，导致冷却时收缩不一致，堆芯叉变形或堆芯存放不均匀，覆膜砂的高温性能差，浇注压力过大，无法改变模具结构，温度分布均匀，模制托盘用于存储芯，使用固化收缩率低的树脂，使用耐高温低膨胀的覆膜砂进行改良，门控系统是无压力的。

表面不良的酚醛树脂产生的亮碳在高温下漂浮在铁水表面，凝固过程中铸件表面出现褶皱，加入约百分之二的氧化铁粉末，使用高导热率的原砂，刷壳芯表面涂层，在覆膜砂中添加特殊附件。

覆膜砂射芯机在工作中禁止哪些操作？

一、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。

二、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是风险动作，可能会发生伤亡事故。

三、通常情况下，射芯机是不允许空射的，假如空射，要关小压缩空气阀门。

四、射芯机在一个工作循环结束今后要用喷咀清理上面余留下来的啥子，在喷涂一层分型剂。

五、射芯机在工作中不能随意调整电器，要在一个循环结束今后再调整，否则可能会造成人员受伤。

覆膜砂模具制芯时开裂变形通常会认为覆膜砂模具强度低构成的。实际上砂芯开裂和变形会涉及到许多出产过程。具体原因如下： 1、动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力效果下，定位销前端有一段斜度，覆膜砂模具仍是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯开裂或变形。在这种状况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。处理对策是及时调整模具的平行度和同轴度。 2、在壳芯机上出产空心砂芯时，从砂芯中倒出没有硬化的覆膜砂要求从头运用时，有需要进行过筛并未用过的覆膜砂按3：7份额混合后运用，这样才华壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。 3、制芯时模具的温度和留模时刻，关系到砂芯结壳硬化厚度是否达到工艺要求。工艺上所规矩的工艺参数都要求有一个规划，这个规划需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限时留模时刻可以取下限，模具温度不才限时留模时刻取上限。对操作人员要求不断地练习提升操作技能。 4、制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，有需要进行及时整理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。 5、热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长时间在高温状态下工作会产生弹性失效而构成砂芯开裂或变形。有需要及时替换弹簧。