铸钢覆膜砂的现状及其基本制造工艺 铸钢覆膜砂的状态和基本制造工艺一般为干颗粒，近年来，我国一些厂家开发了湿粘性覆膜砂，覆膜砂芯的基本制造工艺分为五个阶段，吹砂或翻壳、出砂、硬化、取心，生产实践表明，设备的质量，尤其是热喷涂过程中使用的混合机的混合效果和冷却破碎效果，直接影响覆膜砂树脂涂层的均匀性和光滑性，进而影响覆膜砂的强度、流动性和成型性以及生产效率。 天津覆膜砂脱壳现象的原因 覆膜砂生产线中覆膜砂的脱壳通常发生在重力作用下的自由悬挂壳体、芯体和壳体中，大部分在结皮后处于塑性状态，但强度经不起沙子的重力而脱落。 树脂添加量太高，使得覆膜砂颗粒表面的树脂膜太厚，模板和芯盒温度过低或加热不均匀，导热性差，覆膜砂生产线结皮时间太长，硬脂酸钙添加量太高。

覆膜砂射芯机在生产中对砂箱的要求：

一、砂箱应有足够的强度和刚度。

二、在达到工艺要求前提下，砂箱结构要便于加工制造。

三、砂箱的材料要价格不高，来源普遍，紧固用。

四、砂箱的内腔尺寸应确定正确的吃砂量，箱带不应妨碍浇冒口的设置，和阻碍铸造模具铸件的收缩，箱壁不能妨碍砂型排气等。

五、砂箱的规格尽可能标准化、系列化和通用化。砂箱的规格标准化、系列化和通用化，可以减少砂箱种类和数目，便于制造、使用、管理和降低铸造模具铸件的成本。

六、箱壁和箱带既要有利于粘附型砂，又要便于落砂和脱出铸件。

七、砂箱定位装置要准确，锁紧装置要简便，起吊装置要稳定。

覆膜砂模具工艺：

1、铸件处理和检验，铸件处理包括清理型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，以及热处理、变形、防锈处理和粗加工等。

2、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；

3、铸型准备，铸型按所用材料可分为砂型、陶瓷型、泥型、金属型、石墨型等，按使用次数分为一次性型、半长期型和长期型。

射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

1、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

2、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

3、立柱部件：要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

4、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。