覆膜砂设备常见问题的处理

　　在工业设备使用中覆膜砂的使用非常的高，但任何设备机器在它都有一定的使用年限，那当我们的覆膜砂设备出现故障时我们要如何去维修呢？下面高科铸造就给大家介绍一些常见问题的维修处理。

　　咱们先从简单的讲起，像一些带涂层的零件如果不是大面积的磨损，那我们就用砂布进行打磨，就不需要使用磨订打磨，这种方法可以大大的减少涂层的厚度，并能够减少涂层前的工作量，同时还可以节省更多的能源及工作的时间。当然如果是铸铁制成的涂层，那就需要在镀铬前全研磨机进行研磨。当使用粉碎机研磨时，建议用纯碱溶液代替乳化油。打磨完成后要接着进行上涂料，以免停放的太久使得铸件里的一些杂质的问题让零件长期减少。

　　对于铜套来讲它多数是磨损比较厉害，有时还会出现表面的划伤，这样就会导致备件的磨损。那么我们要怎么去修复它呢，的方法是金属喷涂。因为他的材质是青铜制成的相对来讲还是有很好的耐磨性。在焊接时建议用溶剂401，焊接前先把工件预热到五六百摄氏度。建议使用能量率较高的火。镀膜砂设备在电镀前应清除工件表面的油污。一般用清洗。清洁后，将纸包好送到电镀车间。覆膜砂设备的各种推缸和活塞杆的摩擦非常严重，不仅因为它们的数量多，而且大多尺寸大，所以铜套要及时修复。

覆膜砂生产设备透气性不好怎么办?

覆膜砂生产设备是一种综合性能优良的新型覆膜砂生产设备，具有优良的高温性能和铸造综合性能，同时，覆膜砂生产设备的铸造工艺也取得了巨大的成功，解决了许多技术难题。但覆膜砂生产设备存在透气性不好等问题。那是什么原因导致了这种现象呢？

型芯(芯)表面的松散射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具因分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂的生产设备流动性或透气性差。选择合理的射砂压力，改善排风系统，避免憋气，采用变形小的芯盒材料，选择具有良好流动性和透气性的覆膜砂生产装置。

脱模模具设计不合理，脱模芯盒温度不均，造成低温部位强度降低、脱模。覆盖砂生产设备的熔点低、固化速度慢、热强度低。改进模具结构，使温度分布均匀，选择熔点高，固化速度快，热强度高的树脂。

铸件气孔型芯排出不畅，树脂砂或气孔速度过大，砂芯固化。改进排风系统，提高排风效果，选择集中程度高或粗砂型，采用低发气膜磨砂工艺。

穿心砂芯的局部强度低或疏松，壳体厚度较薄；改进模具结构，使温度分布均匀，选择熔点高，固化速度快，热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排风。

铸件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密；通过调节射砂压力，改善芯盒排风效果，使砂芯表面更加致密，可采用耐高温覆膜砂设备或锆砂覆膜砂设备

在覆膜砂生产领域，应加强以下两项工作:

(1)低污染覆膜砂的发展，主要从以下几个方面入手:

①降低树脂添加量和固化温度；

②提高覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能；

③加强对没有污染酚醛树脂替代品的研究；

(2)提高覆膜砂再生能力一直是关注的话题。覆膜砂再生设备价格昂贵，再生生产现状效率不高。生产效率为5吨/小时的热再生设备价格为1200-1600万元，再生覆膜砂成本为65-90元/吨，国内铸造企业无法普遍接受。